智能型電磁（cí）流量計信號輸出超出滿度值的檢查手（shǒu）段和解決方（fāng）案    

   工業生（shēng）產過程中經常需（xū）要對於原料和產品有流量輸出需求，這（zhè）就需要用（yòng）到流量測量儀表，工業用的流量測量儀表的（de）種類很（hěn）多，有電（diàn）磁流量（liàng）計、孔板流量計、渦輪流量計、渦街流（liú）量計（jì）、超聲波（bō）流量計等（děng），每（měi）一種流量計都有其（qí）適合的（de）測量流體和使用範圍，因此如何正確選用（yòng）流量計，對於取得終準確的的測量數（shù）據（jù）來說是至（zhì）關重要的。以下我們要說的電磁流計為（wéi）擅長的領域就是導電液體流量（liàng）測量，比如汙（wū）水或（huò）是含有（yǒu）電解質的工業液體。多特（tè）儀表（biǎo）科（kē）技有限公司作（zuò）為一家電磁流量計儀（yí）表的**生產商，在長年的為用戶（hù）服務的（de）過（guò）程中，總結了許（xǔ）多能（néng）夠（gòu）有效解決（jué）現場（chǎng）故障的（de）經驗（yàn），關於電磁流量計（jì）在測量中會遇到的測量量值超出（chū）係統設定（dìng）的滿度值來說，存在（zài）著多方麵（miàn）的原（yuán）因，下麵為大家一一（yī）介紹，如有不妥之處，還請各位專（zhuān）家高手指正。

電磁流量計

一、故障原因分析

輸（shū）出信號（hào）超滿度值的故（gù）障原因來自4個方麵，即：傳感器方（fāng）麵、連接（jiē）電纜方麵、轉換器方麵、連接於轉（zhuǎn）換器（qì）輸出的後位（wèi）儀表方麵（miàn）。每個方麵又各（gè）有多種原因，其主要如（rú）下所（suǒ）列：

（1）傳感器方麵--電極間無液體連（lián）通（tōng），從液（yè）體（tǐ）引入電幹擾；

（2）連接電纜方麵--電纜斷開，接（jiē）線（xiàn）錯誤；

（3）轉換器方麵--與（yǔ）傳感（gǎn）器配套錯誤（wù），設定錯誤；

（4）後位儀表方麵--未電隔離，設定錯誤。

二、故障檢查程（chéng）序

圖8所（suǒ）示是檢查輸出（chū）信號超滿度值的流程。檢查（chá）首先足判別故障原因來自轉（zhuǎn）換器之前（qián）（即流量信號（hào）上遊）還足在轉（zhuǎn）換器以及其後之後位儀表，然（rán）後按流程全麵考（kǎo）慮作初步調查和（hé）判斷，再逐項細致（zhì）檢查和（hé）試排除故障。流程所列（liè）檢查項目順（shùn）序（xù）的（de）先後原則（zé）是：（1）可經觀察或詢問了解（jiě）毋須較大（dà）操作在前，即（jí）先易後（hòu）難；（2）按過去現場檢（jiǎn）修經驗（yàn），出現頻度較高（gāo）而今後可能出現（xiàn）概率較高者在前；（3）檢查本（běn）身的先後要求。若經初步調查確認是後（hòu）幾項故障（zhàng）原因，亦可提前檢查。

電磁流量計輸（shū）出信（xìn）號超滿度值檢查流（liú）程

三、故障檢查和采取措施

本（běn）小節（jiē）分節討論（lùn）上述來自4個方麵故障原因（yīn）的檢（jiǎn）查方法和采取措施。

1、判別故障（zhàng）原（yuán）因在轉換器之前（qián）還是在轉換器及其後（hòu）之下（xià）位儀表（biǎo）

檢查（chá）流（liú）程圖第（dì）1項。故（gù）障在轉換器（qì）之前，即在傳感（gǎn）器和傳感器／轉換器之（zhī）間的（de）信號電纜（一體（tǐ）型電磁流量計信號連接線，在儀表內部，一般極少（shǎo）出現故障）；之（zhī）後即在傳（chuán）感器本身及（jí）其後積算器或流量（liàng）計算機（jī）等下（xià）位（wèi）儀表。

先在管係和流量傳感器內通水，靜止（zhǐ）無（wú）流動（dòng）狀態（tài）下將轉換器兩（liǎng）信號端子（zǐ）和功能地或保護地端子短路，觀察轉換器（qì）輸出信號足否到零。若能到零（líng），則可初步判（pàn）斷故障在（zài）轉換之前而不在轉換器本身及後位（wèi）儀表，下一步可先重點檢查連接電纜和（hé）傳感器（即流程（chéng）圖第2項）；若不能到零，則檢（jiǎn）查重心應（yīng）在轉換器和後（hòu）位儀（yí）表（即流程圖第（dì）3、4、6、7項）。

2、確認信號電纜完（wán）好性和兩（liǎng）電極（jí）場與（yǔ）液體充（chōng）分接觸。

檢查流程圖（tú）第2項。若（ruò）信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，因（yīn）此本（běn）檢查項目主要是核實流（liú）量信號回路完整通暢。信號回（huí）路包括電纜及（jí）其連接端子，流量傳感器一對電極和電極（jí）間液體。除檢查電路通斷外（wài），還應（yīng）核實電纜型號，各接點的連接正確性，絕（jué）緣是否達到要（yào）求等。流量傳感器電（diàn）極末接觸到液體（tǐ）(兩電極均末接觸到（dào）液體或一（yī）隻電極末接觸到，同樣也斷開了信號電纜，必須如圖3所（suǒ）示將流量傳感器改（gǎi）裝到能充滿液體（tǐ）位（wèi）置等排（pái）除電極與液體末接觸的原（yuán）因。

3、複核轉換器設定值的正確性，核查零點（diǎn）和滿點（diǎn）

檢查（chá）流程圖第3項。分離型電磁流量計出廠時，一般轉（zhuǎn）換器（qì）和（hé）傳感（gǎn）器（qì）按（àn）合同規（guī）定口徑及（jí）流量及設（shè）定參數實流校準，傳感（gǎn）器和轉換器必須一一對應。因此，先檢（jiǎn）查配套是否正（zhèng）確（què），再檢查轉（zhuǎn）換（huàn）器儀表常數和各參數是（shì）否符合。然（rán）後再（zài）用模（mó）擬信（xìn）號器複（fù）查零點。一（yī）體型（xíng）儀表毋需檢（jiǎn）查本（běn）項。

4、檢查下（後）位儀（yí）表

檢查流程圖第（dì）4項。電磁（cí）流量轉換器輸出流量信號傳送（sòng）給流量積算器，流量計算機等下（xià）位儀表。若後（hòu）位儀表帶電連（lián）接（即有源負載），負載上電源回授損壞轉（zhuǎn）換器輸出電（diàn）路，出（chū）現輸信號（hào）超滿度值現象，要采取（qǔ）電隔離措施。

轉（zhuǎn）換（huàn）器輸出回路有允許接地和不允許（xǔ）接地（dì）兩種類型。若（ruò）是允許接地者，輸出仍超（chāo）過滿度值，轉換（huàn）器有故障；若（ruò）是（shì）不允（yǔn）許接（jiē）地者誤接地，隻要去除接地就可運行正（zhèng）常。

5，檢查從液（yè）體引入電幹擾

檢查流程圖第5項。在無激磁電流（liú）情況下，用萬用電表（biǎo）或示波器在兩電極檢（jiǎn）測幹擾電勢。這一故障現（xiàn）象（xiàng）常出現於（yú）製堿（jiǎn）工業氯（lǜ）化納電解工序等和陰極保護（hù）管線上，可采取將電磁流量傳感（gǎn）器與管線絕緣的措施，使電極與液體（tǐ）處於（yú）同電位。請參見案例12（第24頁）。

6、查轉（zhuǎn）換器（qì）本身

轉換器本身（shēn）故障引（yǐn）起輸出信號超滿度值（zhí）的原（yuán）因較為複雜，它可（kě）由轉換器內各單元線（xiàn）路中某一環（huán）節引起（qǐ）的（de），因類型（模（mó）擬（nǐ）式或（huò）數字式）而有（yǒu）較大（dà）差別。對於一般（bān）使用單位；可利用當代電磁流（liú）量計線路板分成可互換相（xiàng）互（hù）獨立的單元，采取試換備用（yòng）線路板（或臨時借用同型號其（qí）他運行正常儀表（biǎo）的線路（lù）板）以替代法檢查判別（bié）。

先（xiān）檢查（chá）流（liú）程（chéng）圖第6項，即查輸入／輸出電路（lù）。按模擬電路轉換器或（huò）數字電路（lù）轉換器兩種類型各自特點上，著重（chóng）檢（jiǎn）查幾個環節（jiē），對模擬（nǐ）電路轉換器應（yīng）從反饋回路是否開路（lù），輸（shū）出回路（lù）有否損壞為主（zhǔ）；對數字電路轉換器（qì）應從ND轉換電路和輸出（chū）回路分析為主要檢（jiǎn）查環節。

然後檢（jiǎn）查流程圖第7項，即查轉換器其他電路。

以上（shàng）流程（chéng）是工程技術人員（yuán）總結（jié）一套行之有效的工作（zuò）流程，大家在實際操作中要能夠按照（zhào）規範操作，才能夠以快有（yǒu）效率地發現問題所在，快速地解決故障（zhàng）。